如何提高PMMA内蒙古自治区塑胶原料制品的表面硬度？

　　​PMMA塑胶原料，学名聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，是一种具有广泛应用的热塑性塑料。那么，下面跟着小编一起简单了解一下关于提高 PMMA塑胶原料制品表面硬度，可从原料选择、加工工艺优化、表面处理等方面着手，具体方法如下：
原料选择
选用高硬度型号：不同型号的 PMMA 原料在硬度等性能上存在差异。一般来说，分子量较高、分子链规整性好的 PMMA 型号，其制品的硬度相对较高。如杜邦公司的某些高硬度 PMMA 产品，通过特殊的聚合工艺和添加剂配方，能提供比普通 PMMA 更高的表面硬度。
添加增强填料：在 PMMA 中添加适量的无机填料，如纳米二氧化硅、氧化铝等，可以提高制品的表面硬度。这些填料具有较高的硬度和刚性，均匀分散在 PMMA 基体中，能够起到增强作用。例如，添加 5% - 10% 的纳米二氧化硅，可使 PMMA 制品的表面硬度显著提高，同时还能改善其耐磨性和耐热性。但需注意，填料的添加量过多可能会影响 PMMA 的透明度和加工性能。
加工工艺优化
优化成型温度：PMMA 的成型温度对其制品的性能有重要影响。适当提高成型温度，有助于 PMMA 分子链的充分舒展和取向，使制品的结构更加致密，从而提高表面硬度。但温度过高会导致 PMMA 降解，影响制品质量。一般来说，注塑成型时，料筒温度可控制在 210 - 230℃，模具温度控制在 40 - 80℃。
提高注射压力和保压压力：足够的注射压力和保压压力能使 PMMA 在模具中充分填充，减少制品内部的孔隙和缺陷，提高制品的密度和表面硬度。在实际生产中，可根据制品的结构和尺寸，合理调整注射压力和保压压力。例如，对于一些薄壁制品，需要较高的注射压力和保压压力，以确保制品表面的平整度和硬度。
延长冷却时间：缓慢而均匀的冷却有助于 PMMA 分子链的有序排列，提高制品的结晶度和硬度。在保证生产效率的前提下，适当延长冷却时间，可以使制品的表面硬度得到一定程度的提高。但冷却时间过长会降低生产效率，增加成本。
表面处理
涂覆硬化涂层：在 PMMA 制品表面涂覆一层硬化涂层，如紫外线固化（UV）涂层、有机硅涂层等，可以显著提高其表面硬度和耐磨性。这些涂层具有良好的附着力和硬度，能够有效保护 PMMA 制品表面。例如，手机屏幕上的防刮涂层就是一种 UV 硬化涂层，它可以使 PMMA 屏幕盖板的表面硬度达到 7 - 9H（铅笔硬度），大大提高了屏幕的抗刮擦能力。
化学镀硬铬：通过化学镀的方法在 PMMA 制品表面镀上一层硬铬，可以提高其表面硬度和耐腐蚀性。硬铬具有较高的硬度和耐磨性，能够有效提高 PMMA 制品的表面性能。但化学镀硬铬工艺相对复杂，成本较高，且可能会对环境造成一定的污染。
等离子体处理：利用等离子体技术对 PMMA 制品表面进行处理，可以改变其表面的化学结构和物理性能，提高表面硬度。等离子体处理能够在 PMMA 表面引入一些极性基团，增加表面的粗糙度和硬度。例如，经过等离子体处理后的 PMMA 制品，其表面硬度可提高 20% - 30%。