江阳塑胶原料的缺陷

　　一、欠料不齐全：
1、注射压力过小；
2、注射速率很慢；
3、模腔排气管欠佳；
4、入水口阻塞；
5、注射時间过短；
6、射咀漏胶。
二、毛刺披峰：
1、注射压力大；
2、模具锁模不严实，锁模幅度过小；
3、模具融合密封不紧，模具上面有杂质或模版形变；
4、模具融合位破损。
三、原材料湿冷：
1、塑胶原料有溶解；
2、成型温度太低；
3、溶接欠佳；
4、塑胶原料混有残渣；
5、包围着镶件的塑胶薄厚不足；
6、模具温度太低；
7、入水口部位设计不科学；
8、塑胶原料湿冷。
四、融合线：
1、温度太低；
2、料温太低；
3、模腔排气管欠佳。
五、料花：
1、塑胶原料有水份及挥发性有机物；
2、烘料温度太低；
3、入水口规格很大。
六、黑点混色：
1、塑胶原料有溶解；
2、塑胶原料碎渣卡进柱塞泵打料筒间；
3、塑胶原料受污染或带到残渣；
4、塑胶原料颗粒物不匀称；
5、模腔排气管欠佳。
七、形变：
1、模具温度太高、制冷時间不足；
2、产品壁厚薄厚差距；
3、模具顶针发布位不合理，产品承受力不匀称；
4、模腔凸凹不平，出模不畅顺，滑动摩擦力太。