不同改性工程塑料熔融温度

　　塑料的基础原料，最初是以农副产品为主，从上世纪20年代起转向以煤和煤焦油产品为主，50年代起逐渐转向以石油和天然气为主。下面给大家介绍不同改性工程塑料熔融温度。
ABS塑料
虽然ABS塑料的分解温度高于270℃，但由于时间等工艺条件的影响，树脂往往在250℃左右开始变色。如果温度低于20℃，但制成浅色和高光产品，如果需要停止15分钟或更长时间，应先将桶温降至120℃。
防火ABS塑料
阻燃级ABS塑料为防止阻燃剂在开机或关机时分解，要求在加工前将机筒清洗干净(用通用ABS)。当需要停机15分钟以上时，一方面要将机筒温度降至100℃以下，另一方面要清空机筒内的物料，停机前用万能ABS清洗机筒。
所有普通和改性防火ABS塑料都要求机筒温度略低，要特别注意前机筒温度和喷嘴温度的稳定性，否则会造成外观不良。
PC塑料
PC塑料为了提高熔体的流动性，应该提高注射温度而不是注射压力。如果长时间放在300℃的桶里，基本不会分解。如果超过340℃，PC会逐渐分解，产品颜色变深，表面会出现银丝、暗条纹、黑点、气泡等缺陷。同时，物理和机械性能也将显著下降。
启动时，如果桶内储存的材料是成型温度低、热稳定性差的树脂，如PVC、POM等。不能用PC推洗桶，桶温不能升高。相反，应该在低温下用热稳定性好的树脂清洗桶，如聚乙烯和聚苯乙烯。然后将机筒温度升至PC加工温度，用PC回收料清洗机筒，其他树脂清空后再用新料加工。
要求临时停工20分钟以上，使料筒温度降至160℃以下，避免长时间停工造成物料降解变色。
POM塑料
应尽可能选择较低的成型温度和较短的成型周期。一般改性POM塑料的成型温度不要超过200℃，均聚不要超过220℃，几分钟内就会引起材料分解。不要在190℃以上的桶中停留太久，否则会造成物料分解。启动机器时，应先打开喷嘴的加热电源，这样可以先预热喷嘴，然后再打开机筒的加热电源。
加工前POM塑料，如果机筒内有加工温度超过POM加工温度的物料，需要用PE等其他树脂清洗机筒。当温度降至聚甲醛加工温度以下后，用聚乙烯再次清洗机筒，然后加入聚甲醛进行成型操作。
在成型过程中，如果发现有严重的甲醛刺鼻气味，且产品伴有黄棕色条状物，则说明材料已经过热降解(有时水分过高，但颜色条状物较淡)。此时应立即用注气法将桶内物料排空，并用PE清洗桶内，待温度降至正常(或物料干燥)后再进行处理。