阻燃abs塑料为什么会发黄？我来告诉你原因！

　　一般来说，阻燃abs塑料产品变黄全是由原材料的老化或者溶解造成的，一般PP是因为老化（溶解）造成的，因为聚丙稀上方基的存有，其可靠性不太好，特别是光照的情形下。一般添加光稳定剂。

（1）对于阻燃abs塑料，因为沒有侧基，一般生产加工或者应用前期变黄状况并不是许多。阻燃abs塑料会变黄，和产品的秘方关联较大。

（2）变黄很有可能跟寒湿空气氧化和紫外光相关，在采用的环节中会遇热（电加热），假如湿冷得话，非常容易被进一步空气氧化，造成变黄和脆裂。或是由于ABS制作工艺的问题，注塑加工时停留的时间长造成。阻燃abs塑料加工时要求循环系统时间短速度快，模温60-70），造成溶解。
（3）简易的说，阻燃abs塑料的出风口关键优势取决于他不容易冷凝水，耐热不容易形变，大气美观（ABS的热变形温度能做到95度）。在生产abs风口铝型材的环节中在里面加入了抗氧湿润剂、和光稳定剂，进而变弱了，因吸收紫外光而造成外型变黄问题。

（4）阻燃abs塑料抗氧性并不是非常好，在有光照或是日晒雨淋的条件下非常容易变黄。不用改性剂的具体情况是，光照时间长了变黄很严重，就算是白色的也会产生这个情况，因而在储存阻燃abs塑料的那时候要需注意光照的要素。

（5）白色变黄，一般在粉料里加上了增白粉原材料是居多的，那样注塑工艺后的产品就洁白无瑕了。通过一段时间后，增白粉原材料在日光的功效下能丧失美白功效，因此便会使产品发黄，泛黄后的产品一般是没法恢复到原来的白色。

要防止阻燃abs塑料产品变黄，就要做从根源开始做起，便是要操纵颗粒物中添加的荧光增白剂的量，或是添加适合的抗氧体系和抗紫外光剂能改进PE、PP的变黄，可是许多遇阻酯类化合物抗氧体系自身便会产生轻度的变黄。

阻燃abs塑料因为在加工过程中的油可以吸咐色浆，很多加工商在配色前都需要添加一定数目的油，这样的事情就不太好处理了。假如产品脏了小编强烈推荐直接用冷水或是加了肥皂粉的水来清理，随后放进灰尘较为少的通风地区吹干，那样就可以防止在晾干的环节中由于溫度的变动而造成变黄状况。