减少城区ABS树脂可燃性主要方式有什么？

　　伴随着科技创新和生活品质的提升，ABS归属于可燃原材料，依照UL94规范归属于HB级别。ABS起火时点燃速度更快，并释放很多有毒气体和排气管冒黑烟，不利于实际运用。大家安全防范意识变得越来越强，世界各国对汽车、工程建筑、电器产品、办公设备等层面应用的塑胶材料明确提出了严苛的防火阻燃规定。
ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物，做为综合型能十分优异的塑胶种类之一，ABS一方面行业应用在持续发展，另一方面通过优良品种的开发和技术改性及合金研究，它日趋变成第六大橡胶制品，尤其是通过改性，ABS衍化出更多的优良品种。
减少ABS树脂可燃性的方式：
1、应用阻燃等级高聚物与ABS共混，如CPE、PVC;
2、对原有的ABS进行有机化学改性，如添加三溴丁二烯做为第四单个制取四成分的ABS;
3、通过通用性的方式想ABS中添加阻燃剂，包含有机物阻燃剂(如MoO3)和有机化学阻燃剂(如卤素灯泡化学物质、磷类阻燃剂)。
阻燃性型具备高效率的阻燃性功效，但别的特性很有可能不太好(如衰老、成本增加)。有机化学改性ABS必须相应的生产过程，工艺更繁杂，第三种方式在费用和特性中间获得了均衡，而且在设计多用途原材料领域更具备操作灵活性。
现阶段，ABS材料的阻燃性改性以加上高效率含卤阻燃剂为主导。ABS耐热性可利用减少塑胶含量、提升SAN相对分子质量和丙烯晴含量而提升，但选用加上耐高温单个或耐高温改性剂开发耐高温级ABS的方式更受大家的关注。
耐高温ABS树脂的热变形温度一般在90~105℃，具备较好的耐热性、延展性和流通性。可用以汽车门、后胎罩边梁、控制面板等制做，运用于家用电器行业，如微波炉加热、电饭锅、吹风机等。在ABS树脂中引进α-甲基苯乙烯(MS)、马来酸酐(MA)和马来酰亚胺(MI)可提升ABS的耐热性。